Hoje vamos falar sobre o processo de moagem úmida e suas vantagens em relação a moagem a seco.
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Processo de moagem úmida
Muitos materiais como minerais, matéria prima de cerâmica, tintas, produtos químicos, por exemplo, podem ser moídos usando moagem úmida ou seca.
Mas qual a diferença?
A moagem a seco, não consegue desfragmentar o produto preservando suas partes para outros usos, já o processo de moagem consegue separar o produto em diversos componentes e partículas mais finas nos níveis mícron, submícron, mesmo sendo um processo de moagem muito mais intenso.
A moagem úmida possibilita a produção de uma grande variedade de subprodutos, além da preservação das propriedades físicas da forma atual.
Por exemplo, quando os pigmentos orgânicos são reduzidos para o nível submícron, sua cor fica muito mais intensa, permitindo assim que o cliente use menos o pigmento e uma tinta para impressão, tinta ou secante, reduzindo assim seu custo de produção.
O que é moagem úmida?
Esferas para moagem úmida, ou simplesmente moagem úmida, é o processo em que as partículas são dispersas em um líquido por cisalhamento, impacto, atrito ou esmagamento.
Nesse processo, o moinho é carregado com esferas e ativado por uma haste que o movimenta em alta velocidade, separando as partículas individuais. Quando ocorre esse movimento, as esferas recebem a energia cinética gerada pela rotação.
Quando o material é bombeado para o moinho, esta energia age nos sólidos suspensos em líquido (lama), separando-as ou esmagando-as, reduzindo assim o seu tamanho.
Nesse estágio, as partículas são simultaneamente dispersadas no líquido ficando prontas para serem utilizadas, ou, dependendo da aplicação, pode ser desidratadas e separadas para o uso em outros produtos.
Tipos de esferas utilizadas na moagem úmida
Para esse tipo de moagem pode ser utilizadas diversos topos de esferas como por exemplo:
- Esfera de vidro;
- Esfera de cerâmica;
- Esfera de óxido de zircônio;
- Esferas de aço;
- Esfera de carbono e tungstênio.
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